在CNC数控车床切削加工中，切削速度、进给量和切削深度是三个至关重要的要素，它们的选择直接影响到加工效率、刀具寿命和加工质量。以下是对这三个要素选择方法的详细解释：
1. 切削速度
定义：切削速度是指刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，通常以米/分（m/min）表示。
影响因素：
刀具材料：硬质合金刀具可承受较高的切削速度，而高速钢刀具则较低。
工件材料：硬度高、韧性大的材料需降低切削速度。
加工条件：粗加工时切削速度较低，精加工时则可适当提高。
机床、工件、刀具的刚性系统：刚性较差时需降低切削速度。
选择原则：根据刀具和工件材料、加工条件以及机床性能，选择合理的切削速度，以在保证加工质量的前提下提高生产效率。
2. 进给量
定义：进给量是指工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，通常以毫米/转（mm/r）或毫米/分（mm/min）表示。
影响因素：
加工表面粗糙度要求：精加工时进给量较小，以保证表面质量。
刀具强度：刀具强度较高时，进给量可适当增大。
机床功率和刚性：需确保机床能够承受所选进给量下的切削力。
选择原则：在保证加工表面粗糙度和刀具强度的前提下，选择尽可能大的进给量，以提高生产效率。
3. 切削深度
定义：切削深度是指刀具切入工件表面的深度，通常以毫米（mm）表示。
影响因素：
工件材料：对于硬度高或韧性大的材料，切削深度需适当减小。
刀具和机床的刚性：刚性较差时需降低切削深度。
加工余量：粗加工时切削深度较大，以快速去除多余材料。
选择原则：根据工件材料、刀具和机床的刚性以及加工余量，选择合理的切削深度，以确保加工效率和刀具寿命。
综上所述，在选择CNC数控车床切削的三个要素时，需综合考虑刀具材料、工件材料、加工条件、机床性能以及加工要求等多方面因素。通过科学合理的选择，可以实现高效、高质量的切削加工。 http://www.zsshuanghong.com/