在cnc数控车床加工中，定位基准点的选择直接影响加工精度、效率和生产一致性。以下是系统性的注意事项：
一、基准选择的基本原则
1.基准统一原则
设计基准、工艺基准与测量基准应尽量统一
避免基准转换带来的累积误差（通常控制在0.02mm以内）
2.稳定性优先
优先选择工件上尺寸稳定、不易变形的特征作为基准
铸件应避开分型面，锻件避开飞边位置
二、几何特征考量
1.平面基准
大平面优先于小平面（接触面积比≥3:1时稳定性提升40%）
需保证平面度误差＜0.01mm/100mm
2.孔系基准
两孔定位时孔距应尽量大（孔距误差对角度误差的影响公式：Δα=arctan(ΔL/D)）
精密加工建议采用一面两销定位
3.曲面基准
必须使用曲面基准时需配备专用夹具
接触点不少于3个且呈等边三角形分布
三、工艺性要求
1.粗/精加工差异
粗加工基准需考虑足够夹持力（通常比精加工基准面积大30%）
精加工基准表面粗糙度需达Ra1.6以下
2.工序衔接
后续工序基准应包含前道工序已加工表面
基准转换次数每增加一次，累计误差放大系数约1.2-1.5倍
四、特殊材料处理
1.薄壁件
采用弹性夹持避免变形（夹持力控制在0.5-1.2MPa）
基准面与支撑面需吻合度＞85%
2.复合材料
不同材质膨胀系数差异需补偿（温度每变化1℃引起的基准偏移Δ=α·L·ΔT）
碳纤维件建议使用光学定位辅助
五、夹具配合要点
1.定位元件精度
定位销直径公差应达IT6级
V型块角度误差＜±30'
2.夹紧力控制
铸铁件夹紧力≤80N/mm²
铝合金件夹紧力≤50N/mm²
六、验证与调整
1.试切验证
首件需检测基准依赖尺寸的工序能力指数（CPK≥1.33）
批量生产时每20件复检基准位置度
2.温度补偿
环境温度变化＞±3℃时需重新标定基准
精密加工建议恒温车间（20±1℃）
合理选择定位基准可使加工效率提升25%-40%，同时降低废品率。实际应用中还需结合您之前提到的加工阶段划分原则（粗加工/精加工不同要求）进行动态调整。需要特定材料或零件的基准选择方案时，可提供更具体的工艺参数。 http://www.zsshuanghong.com/