CNC数控车床螺杆（通常指滚珠丝杠）的性能直接影响加工精度和设备寿命，其核心性能要点可归纳为以下四大方面，结合您此前对CNC维护（如润滑、对刀仪校准）的关注点进行系统分析：
1. 传动精度
关键指标：定位精度（±0.005mm内）、重复定位精度（±0.003mm内）。
影响因素：
螺杆的导程误差和螺距补偿（与您提到的对刀仪校准相关）。
预紧力调整不当会导致反向间隙（需定期检测，参考您9月9日润滑维护建议）。
2. 刚性（负载能力）
核心要求：高轴向/径向刚性，避免切削力引发表面振纹。
提升方法：
选择大直径螺杆（如Φ32mm以上）或双螺母预紧结构。
配合高刚性支撑轴承（如角接触球轴承）。
3. 耐磨性与寿命
材料工艺：
螺杆需渗碳淬火（HRC58-62），滚珠轨道超精研磨。
润滑状态直接影响磨损速率（参考您9月9日润滑系统维护指南）。
寿命计算：通常按L10寿命（90%可靠性下的运行里程）评估。
4. 动态响应速度
性能关联：
导程越小，分辨率越高，但需平衡进给速度（与您9月9日询问的切削参数选择相关）。
伺服电机与螺杆的惯量匹配（避免加减速时丢步）。
维护建议：
每半年检测螺杆轴向窜动（千分表测量）；
使用ISO VG32以上级润滑油（您此前关注的润滑标准）。
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