热变形是影响数控车床加工精度的主要因素之一。由于广东数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床，大切削参数引起的热切削对工件和机械零件热传导的影响比普通机床更严重，热变形对加工精度的影响往往难以被操作者修正。
在现代高速广东数控车床的加工过程中，热变形对广东数控车床加工精度的影响越来越受到重视。为了实现快速定位，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热，从而导致导轨热变形。
广东数控车床热变形主要有三个方面原因：
（1）主轴箱中高速运转的主轴和滚动轴承之间会产生摩擦热，导致主轴热变形；
（2）起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热引起导轨热变形；
（3）导轨与工作台之间产生摩擦热引起导轨热。
广东数控车床热变形会导致导轨面隆起，导轨边缘倾斜以及导轨的偏转及线性定位误差，工作台在热变形后的导轨上运动，会影响车削刀具与工件的相对位置，从而影响车床的精度，影响工件的加工质量。
在工作中如果出现了变形，我们可以考虑以上3种情况，是否是上面的出了问题，如果不是以上的问题，可以根据我们自身总结的经验，咨询相关的专业人员，找出原因，广东数控车床的工作人员平常在操作时，就需要时时注意，从细节抓起。
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