保证数控车床工作台的精度和耐磨性是确保加工质量和延长设备使用寿命的关键。以下是一些具体措施：
一、保证工作台精度的措施
1.规范操作者行为：
规范操作者的操作行为，让其养成遵守工艺纪律的好习惯。
严禁私自更改切削深度、转速、进给等参数，以避免因操作不当引起的精度误差。
2.定期维护保养：
定期对数控车床设备进行维护保养，特别是对工作台等关键部件进行检查和调整。
观察设备精度控制仪器、定位精度等，确保这些影响加工精度的关键部位和设备符合加工要求。
3.合理选择夹装方式：
数控车床的工件夹装方式与普通车床大同小异，但数控车床通常会采用组合夹装方式。
合理选择夹装方式，确保工件在工作台上的稳定性和精度。
4.程序编制与修改：
采用编程保证尺寸精度，编程在加工全过程均有相对统一的基准点，累积误差相对较小。
在程序自动运行后停车测量，与设计要求和规范标准进行对比分析，发现工件尺寸未能满足要求时，及时进行程序修改。
二、提高工作台耐磨性的措施
1.优化设计与材料选择：
在设计工作台时，尽量争取无磨损或尽量减少磨损。
选择具有高耐磨性的材料，如淬硬钢等，以提高工作台的耐磨性能。
2.加强润滑与防护：
确保工作台在相对运动时得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
加强防护，避免灰尘、切削屑等杂质进入摩擦副，影响耐磨性。
3.定期检查和更换磨损部件：
定期检查工作台的磨损情况，对磨损严重的部件及时进行更换。
对于可补偿的磨损间隙，设计时应考虑在构造上能进行补偿，如采用自动连续补偿或定期人工补偿方式。
4.提高导轨耐磨性：
导轨是工作台上的关键部件之一，其耐磨性直接影响工作台的精度和寿命。
可采用静压导轨、动压导轨等技术，提高导轨的耐磨性能。同时，适当选择导轨的材料和热处理方式，也可进一步提高其耐磨性。
综上所述，通过规范操作者行为、定期维护保养、合理选择夹装方式、程序编制与修改以及优化设计与材料选择、加强润滑与防护、定期检查和更换磨损部件等措施，可以有效保证数控车床工作台的精度和耐磨性。这些措施的实施将有助于提高加工质量和延长设备使用寿命。 http://www.zsshuanghong.com/