数控车床是制造业中常用的精密加工设备，它通过数控系统控制刀具按照设定的参数和轨迹对工件进行加工。制造企业在利用数控车床加工零件时通常会经历以下基本步骤：
1.工艺分析：分析零件图纸，明确零件的加工要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、材质等，并确定加工顺序。
2.编程：根据工艺分析的结果，使用适当的数控编程语言（如G代码）、计算机辅助制造软件（CAM）或数控系统自带的编程工具编写加工程序。
3.选择刀具和装夹工具：选择适合加工工艺的刀具，包括车削刀、钻头、铣削刀等，并安排适合的夹具来保证加工过程中工件的稳定性。
4.装夹工件：将原材料或毛坯安装在数控车床的夹具中，确保装夹正确并有适当的紧固。
5.刀具装置：在数控车床上装置所需刀具，并设定刀具偏置。
6.输入程序：把编写好的数控程序输入到数控车床的控制系统中，可以通过U盘、数据线或网络等方式。
7.首件试车：在开始大规模生产之前，首先加工一件试验品，检查尺寸和表面质量是否满足要求。
8.调整参数：根据首件试车的结果，如有必要，对程序进行调整以优化加工参数。
9.批量加工：确认首件合格后，进行批量生产，加工剩余的零件。
10.质量检查：在加工过程中和加工完后进行质量检查，确保每一件零件都符合规定的质量标准。
11.后处理：对加工完的零件进行必要的后处理，包括清洗、去毛刺、热处理、表面处理等。
12.安全管理：在所有操作过程中，需注意个人安全与设备安全，遵守安全操作规程。
数控车床加工的每一步骤都需要技术员和操作人员的高度注意和明确操作，这样才能确保加工出的零件符合设计要求和功能需要。 http://www.zsshuanghong.com/