为了保证数控机床的加工精度，提高生产率和降低刀具(片)的消耗，在设计和选用数控机床刀具时，除满足普通机床上所应具备的基本条件外，还要考虑到数控机床上刀具的特殊工作条件(如多把刀具连续性协调生产，所用刀具数量多，类型、材料、规给尺寸及采用的切削用量、切削时间和刀具耐用度都与普通机床差别很大)等多方面因素，如可靠的断屑、高的耐用度、快速调整与更换等。

车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成，如90°内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽(断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的归纳外形主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件归纳外形的原理是大相径庭的。

圆弧形车刀是较为分外的数控加工用车刀。其特征是构成主切削刃的刀刃外形为一圆度过失或线归纳度过失很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上;车刀圆弧半径理论上与被加工零件的外形无关，并可按需要活络判定或测定后供认。当某些尖形车刀或成型车刀的刀尖具有一定的圆弧外形时，也可作为这类车刀运用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，分外适宜于车削各种光滑联接(凹形)的成型面。

成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的归纳外形由车刀刀刃的外形和标准抉择。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。

为了满足cnc数控车床自动化加工的需要，并不断进步产品的加工质量和出产功率，节省刀具费用，应多运用模块化和标准化刀具。

cnc数控车床能兼作粗、精车削。为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可以为自动对刀准备条件。如果说对传统车床上采用机夹刀只是一种倡议，那么在cnc数控车床上采用机夹刀就是一种要求了。机夹刀具的刀体，要求制造精度较高，夹紧刀片的方式要选择得比较合理。由于机夹刀装上cnc数控车床时，一般不加垫片调整，所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。对于长径比例较大的内径刀杆，Z好具有抗振结构。内径刀的冷却液Z好先引入刀体，再从刀头附近喷出。对刀片，在多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度(＞100m／min)时才体现出它的优越性。普通车床的切削速度一般上不去，所以使用的硬质合金刀片可以不涂层。刀片涂层增加成本不到一倍，而在cnc数控车床上使用时耐用度可增加两倍以上。cnc数控车床用了涂层刀片可提高切削速度，从而就可提高加工效率。涂层材料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等，在同一刀片上也可以涂几层不同的材料，成为复合涂层。

cnc数控车床对刀片的断屑槽有较高的要求。cnc数控车床自动化程度高，切削常常在封闭环境中进行，所以在车削过程中很难对大量切屑进行人工处置。如果切屑断得不好，它就会缠绕在刀头上，既可能挤坏刀片，也会把切削表面拉伤。普通车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽，而数控车削刀片常采用三维断屑槽。三维断屑槽的形式很多，在刀片制造厂内一般是定型成若干种标准。它的共同特点是断屑性能好、断屑范围宽。对于具体材质的零件，在切削参数定下之后，要注意选好刀片的槽型。选择过程中可以作一些理论探讨，但更主要的是进行实切试验。在一些场合，也可以根据已有刀片的槽型来修改切削参数。要求刀片有高的耐用度，这是毋庸置疑的。

cnc数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是把该批刀片中耐用度Z低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。至于精度，同样要求各刀片之间精度一致性好。          http://www.zsshuanghong.com/