人们为了有效提高产品精度和生产率,常采用合理选择切削用量和尽量选用通用夹具装夹工件及零件定位基准重合这些辅助方法来提高加工的精度.数控车削加工常用技巧
数控车床综合了多项技术，一体化操作，简化了多个工序，其精度高，提高了生产产量，但在实际的操作中，时常会出现尺寸不稳定的情况，影响到正常的工作，为此我们要知道如何去解决相关的问题才可以。
数控车床尺寸不稳定：
1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀，车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳，机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，车床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油。
2、使用水平仪调整数控车床的水平度，打下扎实的地基，把车床固定好提高其韧性，选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀，调整尾座。
3、用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承，用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架，用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作，在出现数控车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复，刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。 http://www.zsshuanghong.com